久烁tpe材料具有硅胶/橡胶的高韧性、高弹性与成型加工性能较好，那么问题来了tpe能注塑吗? tpe当然是可以注塑、挤出、吹塑加工成型等等。下面由久烁小编主要为大家介绍tpe材料注塑工艺与注塑加工温度的五大问题揭秘： 1、如果是几级注射，速度由慢到快。因为这样，模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住（内部鼓起），或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整。 2、尽量采用低温注塑。在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。 3、tpe注塑温度设置。设置合适的注塑温度决定了成品的质量、性能的好坏，还有可能影响成品的美观。通常tpe产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。 4、制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。在注塑的过程中，在tpe成型前需要对原料的工艺和外观进行检查。原料一般含有不同程度的水分、及很多易挥发的低分子聚合物。所以，原料必须进行干燥处理，测定含水量。在高温的情况下tpe原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。干燥后的材料必须妥善密封保存，防止材料二次受潮丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h.对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定tpe/tpr原料含水分过多。 5、保压压力尽可能小。一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。 如有需要采购tpe材料，请咨询专业tpe生产厂家-深圳市久烁塑胶科技有限公司！免费提供行业全面的材料应用解决方案与报价服务，谢l7982233ll欢迎来电！